2020年是中國環(huán)保政策的密集落地期，在面對復雜多變的國內(nèi)外市場環(huán)境以及節(jié)能環(huán)保的主題之下，基礎(chǔ)化工行業(yè)將加快向清潔化、高效能、技術(shù)創(chuàng)新的高質(zhì)量發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。要想構(gòu)建一個通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的智慧型化工企業(yè)，首要前提就是加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。
MES是工廠數(shù)字管控系統(tǒng)的靈魂
基礎(chǔ)化工行業(yè)的自動化系統(tǒng)已經(jīng)達到較高水平，但由于具有生產(chǎn)連續(xù)性強、工藝參數(shù)變化多、設備管理繁雜、能源消耗大等特點，如果不進行信息集成，企業(yè)很難及時準確掌握并評估生產(chǎn)狀態(tài)，也很難根據(jù)市場、原材料、勞動成本等因素的變化進行快速準確的響應并贏得競爭。因此，建設工廠綜合數(shù)字管控系統(tǒng)就成為許多化工企業(yè)必然的選擇。
數(shù)字化工廠信息系統(tǒng)架構(gòu)
基礎(chǔ)化工行業(yè)的數(shù)字工廠建設是圍繞MES系統(tǒng)來展開的，從企業(yè)整體出發(fā)逐層完成綜合信息管理、生產(chǎn)執(zhí)行管控、設備全生命周期管理、設備運行優(yōu)化、能源監(jiān)測與統(tǒng)計分析、物流調(diào)度優(yōu)化、質(zhì)量控制與分析、與上層信息系統(tǒng)集成等等，最終實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運營管控一體化。
當基礎(chǔ)化工遇上MES，發(fā)生怎樣的反應
1-數(shù)據(jù)采集
相遇前
DCS、流量計、電表、磅秤等現(xiàn)場數(shù)據(jù)分散；人工統(tǒng)計進度、能耗、績效等數(shù)據(jù)效率低、不及時、準確度低。
相遇后
計量設備數(shù)據(jù)自動化采集，并實時傳入信息系統(tǒng)，進行能耗、進度的自動統(tǒng)計，并通過智能報表輸出統(tǒng)計分析結(jié)果。
2-設備運行維護
相遇前
手工記錄設備運行維修數(shù)據(jù)，經(jīng)常出現(xiàn)非計劃性檢修、維修成本高，設備故障停機時間長、使用壽命無法保障。
相遇后
實現(xiàn)了設備全生命周期管理。利用手機、PDA移動應用解決了設備維護、點巡檢等工作; 通過對不同設備數(shù)據(jù)的持續(xù)實時收集和參數(shù)多維分析，結(jié)合實時驗證結(jié)果和效果反饋，持續(xù)不斷優(yōu)化設備運行。
3-生產(chǎn)執(zhí)行管控
相遇前
領(lǐng)投料、生產(chǎn)進度統(tǒng)計等依賴手工記錄，滯后且有誤差；對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常主要通過經(jīng)驗判斷，很難做到根據(jù)歷史數(shù)據(jù)資料輔助決策，更無法做到事后的統(tǒng)計分析。
相遇后
通過系統(tǒng)終端應用——刷卡報工、計劃下達、工藝操作說明、領(lǐng)料投料等，人員、設備、物料、工藝等數(shù)據(jù)進行實時采集，完成生產(chǎn)過程的實時管控；管理層通過車間看板，實時了解生產(chǎn)進度、能耗、物耗等信息記錄、統(tǒng)計情況，可及時發(fā)現(xiàn)異常，并依據(jù)數(shù)據(jù)進行科學的決策。
4-質(zhì)量管控
相遇前
質(zhì)量檢驗種類多、數(shù)據(jù)量大，依靠人工處理分析效率低、工作量大，無暇進行生產(chǎn)過程分析和工藝技術(shù)優(yōu)化，更無能力對反應結(jié)果進行準確預測、對反應過程進行及時干預。
相遇后
實時采集工藝參數(shù)、設備運行數(shù)據(jù)等內(nèi)容對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的影響；讓業(yè)務人員更多的精力專注與分析工藝優(yōu)化，而不是記錄、整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)這樣繁瑣的工作；利用歷史&實時數(shù)據(jù)建模來對反應結(jié)果進行預測，從而實現(xiàn)對反應過程的及時干預，降低因為不及時造成的原料浪費。
5-智能物流調(diào)度
相遇前
物流運輸計劃幾乎空白，物流調(diào)度能力低下，與供銷業(yè)務脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)車等物或物等車的情況；此外，無法實現(xiàn)對物流運輸全程進行端到端的管控，物流效率低、風險高、成本高。
相遇后
通過合理地安排原料/成品的運輸派車、智能優(yōu)化運輸計劃、自動計量稱重，與供銷業(yè)務集成、加強貨運物流的監(jiān)控，真正實現(xiàn)了全物流過程的數(shù)字化、智能化管控，同時利用對物流路線及費用的收集，有效降低物流成本。
智能物流調(diào)度系統(tǒng)
6-能耗管理
相遇前
普遍存在能耗管理體系邊界界定不清晰、績效識別不全面等問題，能源利用率待提高。
相遇后
通過對能耗設備的運行狀態(tài)監(jiān)視、設備保護及故障監(jiān)測、能耗數(shù)據(jù)匯總及分析，實現(xiàn)實時、集中管控能源，提高目標能源效率，及時發(fā)現(xiàn)能源消耗異常，確定節(jié)能減排方向。
7-數(shù)字化看板
相遇前
沒有現(xiàn)場看板，一切依賴線下人工溝通。
相遇后
通過生產(chǎn)現(xiàn)場設備、終端控制系統(tǒng)和上層信息化系統(tǒng)的打通，將實時化、一體化的生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)在現(xiàn)場看板上呈現(xiàn)與分析，以數(shù)據(jù)驅(qū)動、智慧洞察來實現(xiàn)智能化管理、提升洞察力與微決策水平、加強執(zhí)行力。
數(shù)字化看板
自動化的設備遇上信息化的管控，就產(chǎn)生了數(shù)智化的反應效果。這也就是基礎(chǔ)化工行業(yè)遇上MES系統(tǒng)的效果。
用友基礎(chǔ)化工行業(yè)MES方案通過實時、準確、全面的數(shù)據(jù)驅(qū)動化管理，幫助企業(yè)建立起一個高效的生產(chǎn)管控平臺和規(guī)范完整的生產(chǎn)流程，實時數(shù)據(jù)采集、加強過程管控，降本增效的同時，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合利用，隨時為管理人員提供決策所需。確保企業(yè)在愈加嚴峻的生存環(huán)境中，提升競爭優(yōu)勢，立于不敗。
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