導讀：大部分企業(yè)已經在使用ERP系統(tǒng)，他們就會認為：我已經使用了ERP，為什么還需要MES（生產制造執(zhí)行系統(tǒng)）？
制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing execution system，簡稱MES）；是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
1、MES能為制造企業(yè)解決什么問題？
要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES！標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車間（操作終端與設備）的可靠數(shù)據(jù)界面等，MES能為制造企業(yè)解決什么問題：
① 出現(xiàn)用戶產品投訴的時候，能否根據(jù)產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？
② 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝？
③ 過去12小時之內生產線上出現(xiàn)最多的5種產品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？
④ 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
⑤ 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？
⑥ 能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
⑦ 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼？
通過減少負面的流程影響，并且持續(xù)地監(jiān)視您的成果，完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產成本，逐步提高產值效益，最后獲得更高的利潤！
2、MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益
現(xiàn)代企業(yè)的目標是追求精益生產，也就是通過減少資源浪費以最小投入實現(xiàn)最大產出的生產理念以及以具有最優(yōu)質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應的理念。MES是實施精益生產必須的環(huán)境條件。為了達到精益生產，MES必須實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產環(huán)節(jié)全部細節(jié)，這也是MES的主要功能。MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的具體效益：
①確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；
②正確掌握在制品數(shù)量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本；
③以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度；
④及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質；
⑤減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產力；
⑥充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。
MES源自制造工廠經理們的底層管理需求，采用全新的理念設計，基于B/S結構可實現(xiàn)輕松部署，對基礎數(shù)據(jù)依賴少，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，支持用戶行業(yè)化自定義，支持個性化的系統(tǒng)集成方案設計。MES倡導企業(yè)遵循精益生產模式，透過系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析達到精益化持續(xù)管理改善的目的，它幫助廠長經理們在鍵盤上即可輕松、科學地掌管生產動態(tài)。
在大多數(shù)制造企業(yè)中，生產價值鏈中的主要成本未能被詳細并透明的反映出來。更重要的是，許多通常在ERP系統(tǒng)或者電子表單來維護的生產領域的目標數(shù)據(jù)全都是在假設或者過去的經驗中估計出來的。
在車間的現(xiàn)場只有很有限的IT系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統(tǒng)，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯(lián)絡、接洽、電話咨詢，產生了很多文件，時間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理（ERP系統(tǒng)，電子表單等等）與下層車間環(huán)境之間產生了鴻溝，因此產生了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。
1、我們的生產線經常出現(xiàn)如下問題：
①車間的反饋數(shù)據(jù)（設備運行時間、停滯時間、產能、廢品原因、利用與生產效率、有效率等等）有多可靠？
②底層的車間數(shù)據(jù)反饋和高層的ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)識別間的延滯到底有多少？
③哪些是真正的人工成本（工日、工時）需要提供給上層的ERP系統(tǒng)？
④盡管我們還沒有全負荷運行，為什么我們仍會有這么多交貨時間問題？
⑤為什么盡管我們滿負荷生產并且有最好的營業(yè)額，但我們并沒有預期中的收益？
……
2、ERP需要MES系統(tǒng)功能的五個理由
①ERP不是車間級產品
盡管ERP系統(tǒng)包含著生產執(zhí)行的功能，但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)每生產一件就更新一次的功能。車間生產系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋，而MES系統(tǒng)則是生產過程的實時概念。生產系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶，監(jiān)管機構，供應商以及內部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這，顯然更適合MES的概念。
②ERP上微小的變動會造成大影響
ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此，應該專門制造一個生產系統(tǒng)，用于管理生產過程中產量和生產速度的變化。
③ERP所提供的信息和生產人員所需的信息不同
不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產部門中，由于變化更快，應該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產過程中，通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù)，而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。
④供應鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來
如今，公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流。供應鏈才能高效的運轉起來。
⑤ERP知道“為什么”，MES系統(tǒng)知道“怎么做”
前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。
MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理，這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES軟件能夠減少企業(yè)內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
從ERP和MES的分工進行比較。我們從管理范圍、管理對象、管理內容、管理時效四個方面來看：
（1）管理范圍：ERP是對整個企業(yè)或企業(yè)集團業(yè)務的管理，而MES的管理是針對車間或生產分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。
（2）管理對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務財務一體化”。MES的管理則更集中于生產現(xiàn)場資源，即設備、工藝、物料等。
（3）管理內容：ERP管理整個企業(yè)的內部價值鏈和供應鏈，即銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等，強調所有這些業(yè)務的整合，強調計劃（銷售計劃、生產計劃、采購計劃等）的協(xié)調和控制；MES主要管理生產的執(zhí)行，包括生產質量、生產作業(yè)調度、生產實績反饋等。
（4）管理時效：ERP對計劃和業(yè)務管理的時間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產現(xiàn)場管控的需要，MES的管理更加細致，管到日、班、小時。在ERP系統(tǒng)產生的長期計劃指導下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產實時數(shù)據(jù)，進行短期生產作業(yè)的計劃調度、監(jiān)控、資源配置和生產過程的優(yōu)化等工作。
總結：實現(xiàn)MES與ERP的整合，關鍵在于業(yè)務流程的優(yōu)化和整合以及對所涉及MES和ERP系統(tǒng)的具體分析以充分發(fā)揮各系統(tǒng)的長項。首先，信息系統(tǒng)都是為業(yè)務服務的，MES和ERP各自解決一部分業(yè)務問題，分別反映一部分業(yè)務流程，流程是MES與ERP整合的“粘合劑”，通過流程的整體優(yōu)化劃分出哪些流程在MES中處理、哪些流程在ERP中處理。不管MES還是ERP，都有自己的實現(xiàn)邏輯，在決定某功能的“歸屬”時，一定要保證該功能在所選系統(tǒng)中實現(xiàn)邏輯的完整性。
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